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5s管理咨询
1、在计件工资结算制度下，员工在参与6S活动时往往会误认为6S占用自己的正常工作时间，影响自己的效率，最后导致自己收入降低。员工有这种想法是正常的，如何克服上述想法带来的负面阻力，管理者应从以下几个方面去解决。。。
2、利用早、晚会机会向员工不间断灌输6S思想与理念，引导他们认识到做好6S不仅不会影响效率，反而会提高效率，增加收入。同时要注意和员工进行沟通，对个别思想较顽固者，应经常找其谈话，动之以情，晓之以理，不断激励他去做好6S工作。
3、调整员工薪资设置单元，增加6S绩效工资栏。6S绩效工资为浮动工资，高低与每次6S检查结果挂钩，可引导员工重视6S工作、落实6S工作，使他们意识到6S工作也是自己分内的事情，6S好坏与自己收人同样有关。
4、对个别思想较先进的员工，鼓励其积极推进6S工作，取得成果后要即时公布张贴，树立其为6S先进榜样，以带动其他员工的6S工作，还要把6S工作作为优秀员工评比的一个硬性指标。
5、带员工去参观公司6S活动样板区，通过在样板区的亲身体验与感受，不仅能学习样板区的成功经验，还能提高员工做好6S工作的积极性。
1、6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。
2、“整理”就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
3、“整顿”就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
4、“清扫”就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
5、“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
6、“素养”就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
7、“安全”是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
8、6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位
9、6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
10、二、剖析我们企业员工最大的缺点
11、·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
12、一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
13、三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
14、6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
15、通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
16、企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
17、地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
18、企业形成良好氛围，人人用心做事
19、创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
20、·让主管主动担负起推行的职责的方法
21、从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
22、抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
23、正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
24、将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
25、现场、工装、库房目视管理实例的说明
26、设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
27、对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
28、6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
29、素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题
30、员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
31、每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
32、五、6S精益管理活动成功和失败的要点
33、剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
34、一、库房6S精益管理改善案例分享
35、二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
36、三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
37、四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
C、整顿的“3定”、“3要素”操作案例
A、态度决定一切——为什么员工把6S当成大扫除
B、先从小事做起——日常工作的小差异会造成整体效果的大差异2、6S整体推行的要点
C、领导重视，全员参与，持续维护
1、6S中目视管理、颜色管理的应用
4、提升全员素质，培养核心竞争力
七、贵企业6S管理现场点评与建议
1、通过6s学习，我觉得该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用。而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务，是每一个员工义不容辞的责任和使命。通过导师图文并茂的授课，我们首次了解到什么是企业的“6s管理”。所谓“6s”，最早起源于日本，主要是针对生产现场，材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。而公司之所以花费如此宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识，主要的目的包含如下几个方面：
2、（1）减少员工作业出错机会，提升产品服务品质；
3、（3）资源得以合理配置和使用，减少浪费；
4、（4）提高公司整体形象，创造整洁的办公生产环境，提升企业形象；
5、（5）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
6、（6）为其它管理活动的顺利开展打下基础。
7、课程中，老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解。其中包含了公司管理上存在的问题，以及在面对这些问题时，我们应该如何运用“6s”这个管理工具去理清思路、达到解决问题的最终目的。当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来时，在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉，有人感悟到通过此次“6s管理”的学习对自己平时工作的盲区有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻将这门新的管理方法运用的工作实践中去。
