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1、管理看板的内容应该有以下几方面组成：
2、（1）、质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善目标，关键控制点的即时信息等。
3、（2）、成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标，原辅料每周、每月的使用信息等。（3）、交货期的信息：每日生产图表、机器故障数值、趋势图及目标、设备综合效率、提案建议件数、品管圈活动等。
4、（4）、包括其他需要公布的信息项目。
5、生产看板通常由屏体、设置端（遥控或键盘）、数据采集端（光电，按键等），网络端（个人电脑或工厂网络）组成。屏体能显示各种信息，如生产计划、实际情况、统计数据、正负差额、时间、日期、通知及欢迎词等。
6、屏体内配有微型电脑及附属电路。微型电脑能接收来自遥控器和个人电脑的信息，并把它们显示在数码管或点阵显示板上。在附属电路中，设有掉电保护数据电路，在断电情况下，原显示的信息能完全被保存下来，再通电时，重新显示原断电前的信息。通过个人电脑配合软件来更新显示内容。用电脑不仅可以更改数码管所显示的信息，还可以更改条屏的汉字信息，通常屏体与电脑之间连有通信线，在电脑的显示器上还可以显示与实际屏体版面相符的控制平台。更新内容传输完后，电脑可脱机进行别的工作。
目视化管理的常用工具包括信号灯、标志牌、颜色板(杆、条)、操作流程图、样本、警示线等。在目视化管理中，颜色的使用是最常见的。不同的色彩会使人产生不同的分量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感、时间感等情感效应。
设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对存放区域进行规划、标识及目视化管理。设备的目视化管理以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。
①清楚明了地显示出维护保养的部位。方法是对管道、阀门等分别用不同的颜色区别管理。
②能迅速发现温度是否异常。方法是在马达、泵上使用温度感应标贴或刷涂温度感应油漆。
③供给是否正常、运转是否清楚明了?方法是在设备旁边设置连通玻璃管、小飘带、小风车等物。
④在设备盖板的极小化、透明化上下工夫，特别是驱动部分，便于人们容易“看见”。
⑤标识出计量仪器的正常和异常范围、管理界限，如绿色表示正常范围，红色表示异常范围等。
⑥设备是否按要求的性能、速度在运转?在设备上标注出应有的周期和速度。
①为了减少工具遗失的机会，可透过“工具模具离库广告牌”来掌握工具模具的动态;
②刷上或贴上颜色，辨别工具模具身份;
③替工具模具建立一个温件的“家“;
④用履历表来掌握工具模具的使用情况。
在日常工作中，需要对消耗品、物料、在制品、产成品等进行目视化管理。对这些物品的放置，通常有以下四个地方:
物料管理的目标是快速地弄清“什么物料”、“在哪里”、“有多少”，在必要的时候，必要的物料都能快速地取出放入。
①明确物料的名称及用途。方法是分类标识及用颜色区分。
②物料放置之处的判断。方法是采用有颜色的区域及用不同的标识加以区分。
③物料的放置能够保证物料顺利地先进先出。
④确定合理的库存数量，只存放必要的数量，但要防止断货。方法是标识出最大在库线、安全在库线和下单线，明确一次下单数量。
⑤目视大容器内的容量用连通器的玻璃管刻度标示。
⑥目视物品是否采购，是否该补料。
⑦目视材料在哪里?方法是明确摆放位置，用颜色或标牌标示。
①防止因“人的失误”出现质量问题。方法是合格品与不合格品要分开放置。用颜色加以区分。
②如何区分物品的检查状态?从区域上分别设立待检区和已检区，将检查过的物品分区摆放。对于装箱物品，可以挂上合格证或书写检验员的工号。
③重要管理项目要一目了然。可以悬挂比较图或采用“一口标准”的形式，形象说明其区别和要点。
④能快速准确地进行判断。方法是采用上下限的样板判定方法，可以不用计算，快速测定，防止人为失误。
⑤张贴质量管理的宣传标语和质量谚语。
企业里的各项工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否按计划进行?在作业管理中，是否有异常发生?如果有异常发生，应如何应对?这都是作业目视化管理的要点。
①核查实际进度与计划要求是否一致。方法是用生产动态板和外包工动态板、各类看板来标明。
②清楚地判定作业是否按要求在正确实施。方法是用“一口标准”作业指导书、误用普报灯来表示。
③设备负荷是否正常，状态如何。方法是用设备保养记录、设备负荷显示板标示。
④在异常早期发现上下工夫。方法是利用控制图、缺料预警、设备异常报警灯来反映。
②让员工知道何处是工厂的“猛兽”区(易燃易爆物品的区城、有毒有害区域、高压电区域等);
④应急响应和预案，在出现危机时知道如何正确应对；
⑤对员工进行正确辨认安全标识的教育。
目视化管理从直观角度出发，对现场进行优化改进，使得现场一目了然，而生产现场是企业直接创造效益的场所，是企业所有信息的原始发源地，也是各种问题萌芽产生的场所，现场管理水平的高低可以直接反映出企业经营情况的好坏。
现场改善是现场管理的深化，通过目视化管理，增进以顾客满意为目标，使用持续改善理论对生产现场的人员、设备、物料、作业方法、生产环境等各生产要素进行持续的改善，实现各生产要素的合理配置，从而减少生产过程中的浪费，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大革新。
实现看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同，但它们的原理是一样的。以下图所示的情况为例，看板生产的流程有以下6个步骤：
工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货；
工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下，和取货看板核对后，将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内，取货看板则挂到料箱II上；
工序B将料箱II取走，并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置；
工序B开始按生产看板上的要求进行生产；
工序A接到生产看板后，去其前道工序取货。
1、后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件；
2、前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和数量等)；
3、看板数量越多在制品越多。所以，应尽量减少看板的数量；
4、挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。
生产管理看板展示生产线在安全、质量、交付、效率、人员等方面的业绩进展和问题。起到目视化管理的作用。
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
资料来源：百度百科：生产管理看板
1、目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2、目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
